MrJingles, du sprichst vom genauen Gegenteil zur Oberflächen-Härtung (außen hart, innen weich), da hier ja an der "Außenseite" die Härte sinkt (außen weich, innen hart).
Zudem sehe ich hier das Problem ganz anders geartet. Da die Schneide extrem dünn ist, wird diese vermutlich komplett (und in kurzer Zeit) stark erwärmt,
da zudem durch die geringe Materialstärke auch der Wärmetransport im Messer stark reduziert ist (va. wenn ich hier an ein vollhohles Messer denke...).
Das Ergebniss dürfte eine mehr oder minder weichgeglühte Schneide sein, wodurch also bis hinter den dünnsten Punkt der Schneide Material abgetragen werden müsste,
um wieder "harten" Stahl zu erreichen.

Bei einem derben Messer sollte das natürlich weniger Probleme geben, da die Wärme besser abtransportiert wird und der dünnste Punkt an der Spitze liegt.
Natürlich ist Vorsicht besser als Nachsicht, und man muss ja schließlich auch hin und wieder eine Pause einlegen, um den Fortschritt zu überprüfen.

Allen ein schönes Wochenende und gutes Gelingen beim Schleifen und Polieren!